Приветственное слово от «ГК КОРРУС-Тех»:
ГК «КОРРУС-Тех» приглашает Вас к взаимовыгодному сотрудничеству. Компания является одним из ведущих игроков на рынке спецтехники в РФ и насчитывает 13 филиалов в России и СНГ.
Читать дальше
О компании «ГК КОРРУС-Тех»:
Компания «КОРРУС-Тех» основана в 1997 г. Основное направление деятельности — поставка и сервисное обслуживание дорожно-строительной техники, дробильно-сортировочного оборудования, асфальтобетонных заводов. Официальный дистрибьютор Bomag, Marini, Metso:Outotec, Massenza, Orteco, Mobа, Generac и др.
Читать дальше
Посмотреть контакты

Наш сайт:

korrus.ru

Телефон:

+7 (495) 156-00-08

А еще у нас много интересного тут:

Предложения Акции Новинки
+
Что-то заинтересовало?
Давайте мы вам перезвоним
и расскажем подробнее!
С Вами свяжутся!
Ошибка отправки сообщения

Позвоните нам

Напишите сообщение

Закажите звонок

В Дальневосточном ФО запущена установка MONOMIX-S для производства ПБВ

Установка MONOMIX-S для производства ПБВ

 

Силами нашей сервисной службы запущена установка MONOMIX-S для производства ПБВ в Дальневосточном ФО на площадке нашего клиента, где ранее были введены в эксплуатацию эмульсионная установка EASY 3500 и маслонагревательная станция.


Установка для производства ПБВ моделb MONOMIX-S обладает производительностью 5-10 т/ч. Компания MASSENZA производит установки для производства модифицированного полимерами битума только с применением коллоидных мельниц, которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов и, соответственно, ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями. Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А, как следствие, на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения. 

 

monomix-xab-4.jpg

 

 

  • Коллоидная мельница нового поколения MASSENZA, тип PMB 490 S

 

 

  1. Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;

  2. «Рубашка» обогрева термальным маслом;

  3. Секционные клапаны для контура горячего масла;

  4. Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;

  5. Эффект выкачивания для рециркуляции смеси в дозирующую емкость или обмена между двумя смежными емкостями;

  6. «Рубашка» водяного охлаждения для уплотнения вала, с замкнутым контуром (обводным трубопроводом) для охлаждения с вентилятором, регулируемым термостатом, с предохранительным устройством;

  7. Привод от электродвигателя мощностью 160 кВт трапецеидальными ремнями;

  8. Трансмиссия, старт звезда/треугольник;

  9. Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой;

  10. Более износостойкие материалы;

  11. Улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;

  12. Новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора

 

 

  • Емкость прямоугольного сечения для смешивания битума и полимеров

 

 

  1. Рабочая вместимость 5 м3;

  2. Змеевики масляного обогрева;

  3. Изоляция минеральной ватой и облицовка гальванизированными металлическими листами;

  4. Люк 500 мм, входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта;

  5. Ручные секционные клапаны горячего масла;

  6. 2 скоростных 3-лопастных смесителя с приводом от 3-фазных электродвигателей мощностью 7,5 кВт каждый;

  7. Суппорт для установки шнека подачи полимеров, устанавливается с одной стороны.

  • Шнек подачи, для загрузки полимеров, с бункером объёмом 600 литров. С автоматической весовой системой дозирования полимера.
  • Мембранный уровнестат, для работы с высокими температурами, пропорциональное измерение уровня с выдачей цифрового сигнала для компьютера управления.
  • Электронасос подачи битума, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 45000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 15 кВт. Насос установлен на мощной электросварной раме.
  • Электронасос подачи в мельницу, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 60000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 11 кВт с инверторной регулировкой количества оборотов. Автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы. Насос установлен на мощной электросварной раме.

  • Подогреваемые шаровые клапаны, управляются вручную, укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.

  • Новая система дозирования пластификатора. Насос шестеренчатого типа, модель FA5, производительностью 6000 л/ч с байпас клапаном, насос соединен упругой муфтой с электродвигателем 2,2 кВт. Насос предназначен для дозирования пластификатора в смеситель 1 установки. Датчик для дозирования в литрах пластификатора, загружаемого в миксер. С кожухом обогрева и дистанционным приводным устройством. Ручной клапан DN50 и обогреваемый трубопровод для закачки пластификатора в смеситель установки. Данная специально разработана для наиболее популярных пластификаторов в России, дозируемых при температурах до 120 градусов Цельсия.

  • Электросистема управления. Электрошкаф укомплектован вентиляцией, предусмотрена стальная защита для сохранности панели управления при транспортировке и для использования при неблагоприятных погодных условиях.

 


Подробнее об установке: https://clck.ru/JFcAK

 

 

+7 (499) 647-52-46
С Вами свяжутся!
Ошибка отправки сообщения
Звоните нам или оставьте свои контакты, мы Вам перезвоним и ответим на все вопросы
Оставить заявку